目 录 1．序言 3 1.1 基本介绍 3 1.2 需要注意的几点 3 2．主要参数、特征 5 3. 组合秤工作原理 6 3.1 喂料 6 3.2 分料称重 7 3.3 组合 7 3.4 放料 9 4. 机器结构 11 4.1 主要部分简图 11 4.2 外型参数 12 4.3 常用部件安装 14 4.3.1 称量斗安装 14 4.3.2 存料斗安装 15 4.3.3 线 5.3 置零操作 17 5.4运行 19 5.5手动测试 21 5.6生产记录 23 6．操作人员参数设置..错误!未定义书 签。 6.1参数设置 1 错误!未定义书签。 6.2参数设置 2 错误!未定义书签。 7．管理员参数设置错误!未定义书签。 7.1系统设置 错误!未定义书签。 7.2初始标定 37 7.2.1 数字传感器称量测试 37 7.2.2 数字传感器清零 38 7.2.3 数字传感器初始标定 38 8．故障自诊断及排除方法39 9．保养和维修42 10．运输、贮存42 11．开箱及检查42 12．电气接线．序言 感谢您选用精威公司制造的JW-A 系列多头电脑组合秤。 中国中山市精威包装机械有限公司，是一家专业研发、制造、销售高速与精 确结合的防水型多头电脑组合秤及提供优质专业服务的高新技术企业。 作为全世界组合秤领域技术领先型的企业，精威致力于向客户提供新的满足 其需求的全自动组合秤定量称重包装系统，为客户创造长期的价值和潜在的增 长，帮助全球客户和合作伙伴取得成功。 制作该手册的目的是为帮助用户使用和维护该设备，详述该设备的正常 使用和基本保养方法。 1.1 基本介绍 1、本机器主要是采用数学组合计算，从多个称量斗中组合出许多个合格组合， 然后从中挑选出与目标重量最相近的组合。 2、本机器一般适用于流水线中各种颗粒状、不规则形状物品的称重。 3、本机器的型号规格为：JW—A10(14) ，其标注说明如下： JW– A 14 - 1 层数，无此数时默认为双层 组合秤头数 公司第一系列产品 企业名称缩写 1.2 需要注意的几点 1、 使用前请仔细阅读此使用说明书 2、 工作环境 ： 0 1、 温度：-5 ～ 40 C 0 2、 温度：-5 ～ 40 C 3、 湿度：35—85% 4、 电源电压：AC 110/220±5V 50/60HZ 5、 安装地点：水平、无振动 6、 接地：安全可靠接地线、 干扰源：远离或屏蔽 8、 应用在食品包装时必须在无菌、无尘车间中运行 3、 禁止撞击或重压称量斗 4 、 运行前检查、清理机器内部的残余物料 5、 通电初次运行之前应先按“清空”键进行清空对零 6、 维修、清洁机器时一定要关断电源 7 、 当电气部分发生故障时、禁止非电子工程人员对其做维修 8、 当清洁、维修时一定要注意安全，因为组合秤安装在包装机上面时，离地 面还有一定的距离 9、 与别的设备 （如包装机、输送机等）的联机信号，直流 电压不能超过 30V， 负载电流不超过 100mA 10、 机器运行时，禁止触摸料斗门，以避免手指等肢体轻微 2．主要参数、特征 参 数 机 器 型 号 项 目 JW—A14 JW—A10 工作电压 AC110/220V AC110/220V 电源频率 50/60 50/60 额定电流 10A 8A 功 率 1.5KW 1.0KW 称重头数 14 10 最大称重质量 6500g 6500g 单次称重范围 10—1200g 10—1000g 称量容量 1300mL 1300mL 最大称重速度 130 次/min 70 次/min 产品预设数 0—50 0—50 外观尺寸长 1236mm 1136mm 外观尺寸宽 1020mm 950mm 外观尺寸高 1300mm 1050mm 整机质量 420Kg 310Kg 3. 组合秤工作原理 3.1 喂料 图3—1—1 首先物料由物料输送机送到上进料斗，然后，主振机振动把物料从上进料斗 排出，对各线振盘进行喂料。其中调整上进料斗的高度能调节物料下落的厚度。 如图 3—1—1 3.2 分料称重 图3—2—1 物料从主振机出来均匀进入各线振盘，进入存料斗贮存起来，当称量斗完 成上一次称量并清空，进料斗的物料[JW—A10(14) ，由线振盘振入的物料]进入 称量斗进行称重，完成分料称重工作。 3.3 组合 把各称量斗称得的重量 （如图3—3—1）按目标重量进行相加，算出满足目 标重量上下偏差的N 个合格组合，然后从中挑选最优的一个。（如图3—3—2） 1、斗重量的相关参数：“AFC”、“主振机振幅”、“线振机振幅”、“平均组合斗数”、 “单斗重量”。（详细请参照6.2 程序设置） AFC 0 时：主振机振幅、线振机振幅越大各斗重量越重。 AFC 1 时：平均组合斗数越大各斗重量越轻。 AFC 2 时：单斗重量越大各斗重量越重。 2、组合的相关参数：“优化次数”、“参与组合斗数”。 （详细请参照7.1 ） 优化次数：越大精度越高，如图 3—3—2 中优化次数是 10，然后 选择最好的一组（9 ）, 已组合到最优的一组组合，无需再去组合了。 参与组合斗数：此值越大合格率越高，如图 3—3—2 中，如果本 次组合中无一合格重量，并且（本次实际参与组合的斗数） ≥ 设 定的“参与组合斗数”时，马上执行“强制组合排放”来增加整机的 连续性；如果本次实际参与组合的斗数〈 设定的参与组合斗数，它 会等待上次排料的斗加料后重新组合。 图3—3—1 图3—3—2 3.4 放料 放料，把称好的物料排放到下一设备，有4 种方式: 1、直接放料方式，物料从组合秤的出料斗直接向下排放。 相关参数：“集料斗”设为 （见 ）。 0 7.1 2、集料斗放料方式，物料从组合秤的出料斗下来后先存放在集料斗中，然后 才向后设备排放物料，起到集中物料的作用，快速缩短物料的落差，消除 高速度时上下料分不清的现象。如图3—4—1 相关参数：“集料斗”设为 （见 ）。 1 7.1 图3—4—1 3、集料斗分料方式，物料从组合秤的出料斗下来后先存放在集料斗中，然后 根据2 台后设备的请求放料信号，分别向2 台后设备排放物料。可以更充 分利用组合秤的高速性能。如图3—4—2 相关参数：“集料斗”设为 （见 ）。 2 7.1 图3—4—2 4 、集料斗+ 自动选别方式，物料从组合秤的出料斗下来后先存放在集料斗中， 集料斗起到缩短每包物料落差作用；遇到不合格物料时将自动启动选别电 机，把不合格物料排放到回收口，避免不合格产品进入下一工序。如图 3 —4—3 相关参数：“集料斗”设为 （见 ）。 3 7.1 图3—4—3 4. 机器结构 4.1 主要部分简图 图4—1—1 1 上进料斗 9 集料斗快速接头 2 物料光电检测开关 10 下出料斗 3 主振盘 11 显示器 4 线 后设备信号快速接头 5 存料斗 13 吊环螺丝 6 称量斗 14 铝盒组件 7 组合收料槽 15 线 1675 （L ）×1275 （W ）×1055 （H ） JW—A10 1435 （L ）×1135 （W ）×1025 （H ） 2．运输重量：500Kg(14)、380Kg （10）。 3. 安装尺寸：如图 4—2—1，图 4—2—2，图 4—2—3。 图4—2—1 图4—2—2 图4—2—3 4.3 常用部件安装 4.3.1 称 斗安装 量 1. 如 4—3—1 图所示，右手拿 住料斗外边缘，左手提起杆 活动杆 1,使料斗处于开状 态,然后固定杆2 对准卡槽, 轻轻插入。 图4—3—1 2.保持活动杆 1 的位置,以固定杆 2 为旋转中心,向下旋转,使料斗处 于水平。如图4—3—2。 图 图4—3—2 3．手轻托着料斗,左手慢慢地放开 活动杆 1,使其复位,料斗闭合；同 时确保活动杆 1 与周边金属不接 触。如图4—3—3。 图 4 图4—3—3 4.3.2 存料斗安装 1.参照图 4—3—2，固定杆 2 对准卡槽,轻轻插入。 2.参照图 4—3—3,以固定杆2 为旋转中心,向下旋转,使料斗处于水平。 4.3.3 线振盘安装 防水型振盘，如图 4—3—4 中，先把锁紧手柄打到“松”的位置，把振盘的 a 位斜斜插入振机 b 位，再把振盘放水平，然后将先把锁紧手柄打到“紧”的位 置即可。 注意：安装好各线振盘不能出现有相互碰撞的现象 图4—3—4 5．日常操作 5.1 按键功能介绍 上电后自动进入主菜单。如图 5—1—1 图5—1—1 光标键：向上移动光标。 光标键：向下移动光标。 运算符：增加数值。 运算符：减少数值。 运行、帮助键：在运行菜单中，开始运行。 退出键：停止，停止一切操作；退出菜单，返回上一画面。 清空、清除键：在主菜单中起清空称量斗的作用；主要是清除光标中的数 据。 回车键：操作确定。 ~ 数字键：用于输入数字。 5.2 帮助 在主菜单中按“帮助”键，进入帮助菜单第一页,按上、下键可以查找到每 个参数帮助。 5.3 置零操作 1．每次上电开机时，主菜单中有“请按“置零”清空称量斗！”的提示，提 醒你还未进行人工置零操作。（因为在开机时的自动零位跟踪，把上一次 运行时尚未清空的斗给置零了，从而会造成零位的不正确。） 2．在主菜单中按下“置零”键，这时“称量斗”会打开，清空称量斗内的 全部物料，等待 5S 左右每个数字传感器会依次自动清零。 3．置零后，主菜单中的“请按“置零”清空称量斗！”的提示会自动消失， 显示为当前的日期时间。 置零中提示声故障分析： “嘀”1 声的提示为置零操作成功。 “嘀”2 声则有某一传感器置零后，然有 0.5-200g 的零点飘动，表示警告。 “嘀”3 声则有某一传感器置零无效，存在有 200g 以上的零点飘动，表示 已存在故障，并在运行界面中有E 提示且停止该斗的运行。 5.4 运行 1. 在主菜单中，按“运行”键，便会进入运行界面。如图5—4—1。 图5—4—1 2. 在右下角有“运行”，键，按“运行”键开始运行，且右上角显示“运行中”。 3. 按“返回”，停止运行，在右上角显示“停止中”。 4. 停止运行后，再按一次“返回”键，退回到主菜单。 5. 在运行界面中，可以修改 “预置速度”，“主振振幅”，“线振振幅”的值,选 种参数后的数字，按运行符+ -就可以分别改变组合秤的预置速度、主振机 的振幅和线振机的振幅；其次，按线振振幅，各个线振机的振幅值就会显示 出来，再按数字可以逐个修改 6. 运行中各秤斗的图标说明： C：本次参与组合被选中； D：该斗被禁止；（操作） E：主界面置零无效，运行中置零出错；（故障） e: 运行时采集数据出错；（故障） U：单斗重量超过目标重量的上限值强制排放； J：正在加料； L：单斗重量小于“单斗超轻重量”的设置重量； Q：无组合强制排放； R：已称重就绪； T：传感器通讯出错；（故障） W：执行“判无组合次数”时无组合； Y：执行“判无组合次数”时有组合； Z：运行中自动置零； 7. 运行时在显示重量的上方出现“合格”提示，表示当次重量合格；出现“不 合格”提示，表示当次组合重量不合格。 8. 上进料斗不够物料时，显示重量的下方提示：正在加料。 9. 运行时显示重量为当次称量斗已向组合收料槽放下物料的重量。 无集料斗时：是后设备已接到的物料。 有集料斗时：是集料斗内的物料。 5.5 手动测试 1．在主菜单中, 选中“手动测试”菜单，就会进入下图： 图5—5—1 2. 主振机：按‘主振机’键，同时主振机按当前的参数振动一次。 3. 线 表示全部振机。再去按线振机，同时线振机 按当前参数振动一次。 4. 存料斗：输入数字 0——8，0 表示全部存料斗，再去按存料斗，同时存料 斗按当前参数开门一次。 5. 称量斗：输入数字 0——8，0 表示全部称量斗，再去按称量斗，同时称量 斗按当前参数开门一次。 6. 集料斗：输入数字 0——2，0 表示两个集料斗，再去按集料斗，同时集料 斗按当前参数开门一次。 7. 单步运行：输入 0——8，0 表示全部，再去按单步运行，同时从主振机线 振机存料斗称料斗按当前参数依次动作一次。 8. 连续运行：输入 0——8，0 表示全部，再去按单步运行，同时从主振机线 振机存料斗称料斗按当前参数连续动作。 9. 数字传感器：输入数字 0——8，0 表示全部，再去按数字传感器，在下 面显示当前数字传感器的值。 （如传感器故障时，则显示ERR ）。 10. 禁止头：让某个有故障的斗停止工作。操作，输入数字 0——8，0 表示 全部。再去按禁止头，下面显示由 0 变为 1，再按一下禁止头，又会从 1 变为 0。（0 为正常状态，1 为禁止状态） 11. 物料检测：用于检测物料的情况，有无是通过光电传感器检测的，同时 按物料检测同时就会显示检测结果。 12. 整机测试：按“整机测试”键，界面自动到运行界面，此运行方式为空 载按信号运行，其他部件按当前参数仿真运行，且须输入放料请求信号 和输出正常运行的全部信号，主要用于与包装机的信号测试。 13. 置零：用于清除传感器的零飘。 14. 清洁：需要清洗时，按此键，各个料门自动打开，方便清洗。 15. 停止：让连续运行停止动作，但会完成一次动作。 5.6 生产记录 1. 在主菜单中, 按“生产记录”菜单，如图5—6—1。 图5—6—1 2. 总记录数：显示总的记录数，最多统计2000 条。 3. 查看记录：按“查看记录”后的值，输入要查看记录数再按确定键，内 容也就相应更新，默认为“查看日期”的最后 1 条。 4. 查看日期：显示当前生产记录的日期。 5. 清除记录：按 “清除记录”键，输入要清除的记录数，再按确定键即可。 6. 工厂设置：厂家设置。 7. 数据打印：按‘数据打印’，就打印当前的生产记录。 8. 数据传送：按“数字”键输入年月日，再按‘数据传送’，把一整天的 运行数据内容通过 CAN 总线传送到您的计算机上。 9. 清除所有记录：按此键就会清除所有的生产记录数。 10. 返回：按此键界面返回到主界面。 参数设置 1 1. 在主菜单中, 选中‘参数设置’进入，按提示输入密码，再按确定，就 进入参数设置 1，如图： 图6—1—1 2. 下一页：按此键，就可进入参数设置 2 。 3. 返回：按此键，返回到主界面。 4. 产品图片：按此图片会出现一个对线 种产品图片可供选择， 选中一种后按确定键即可。 5. 参数编号：按此键会出现一个对线 套参数的数字可供你输入， 输入后按确定键，就进入了当套参数，各参数也相应更新。 6. 产品名称：可以给我们选择的产品图片命名，按此键会出现一个小键盘 供你输入。 7. 预置速度：预置的包装速度，与实际的包装速度可能有些差别。输入 10—150，以包/分钟为单位。 8. 目标重量：称量产品的目标重量。输入所须的目标重量 （100—65000）， 最后一位是小数位，无须输入小数点, 以克为单位。 9. 上偏重量：称量产品重量的上偏差。输入所须的目标重量上偏差（0— 999 ），最后一位是小数位，无须输入小数点，以克为单位。 10. 下偏重量：称量产品重量的下偏差。输入所须的目标重量下偏差（0 —999 ），最后一位是小数位，无须输入小数点，以克为单位。 11. 纠正重量：产品包装袋的重量，实际重量 = 显示重量 — 纠正重量。 范围：+/— 0—999 ，最后一位是小数位，无须输入小数点。按“运算 符”＋ －键改变正负号 11．主振振幅：主振机振动强度。用“数字键”输入 01—99 ，数值越大 表示振动的强度越强。 12. 线振振幅：线振机振动强度。用“数字键”输入 01—99 ，数值越大表 示振动的强度越强。 13. 振机加料时间：指主、线振机向进料斗加料时的振动持续时间。输入 01—999，以 10ms 为单位。 14. 线振机延时：指存料斗启动后延时多少时间，线振机才开始启动，向 存料斗加料。输入 1—999，以 10ms 为单位。 15. 存料斗延时：指称量斗启动后延时多少时间，存料斗才开始启动，向 称量斗放料。输入 1—999，以 10ms 为单位。 16. 称量斗延时：指集料斗启动后延时多少时间，称量斗开始启动，向集 料斗放料，准备下一包物料。输入 0—999 ，以 10ms 为单位。 17. 集料斗延时：指称量斗启动后延时多少时间，集料斗开始启动，向后 设备放料，确保物料全部进入集料斗内才允许放料。输入 1—999 ，以 10ms 为单位。 18. 超重信号时间：是排放超重产品时，向后设备发出超重信号的持续时 间。输入 1—999，以 10ms 为单位。 19. 放料信号延时：是指在准备就绪的情况下，收到包装机的 “放料请求” 信号后，马上向包装机放料，然后延时一段时间才向包装机发出一个 持续时间为 100ms 的接通信号。输入001—999，以 10ms 为单位。 20. 依次开门时间：当选择了最大下料斗数时，上一次料门关闭时到下一 次料门打开时之间的间隔时间。 21. 采样稳定时间：指存料斗打开门后，等待物料稳定须要的时间才开始 读取数字传感器，保证称量精度。直接输入 001—999，以 10ms 为单 位。 22. 多次组合次数：是指完成一次目标重量分成 N 次组合来完成，此 时： 单次组合重量 = 目标重量/N，此功能用于目标重量比较大的产品。 例如在称重 3000g 的物品时，容易造成组合合格率下降或物料 堵塞等现象，此时就可以采用多次组合的放料方式，如此值设为 3 时，即每包分为3 次组合，每次组合 1000g。 第 1 次 999.5 第 2 次 1000.1 第 3 次则为 1000.4 （总目标值— 前 2 次的组合放料值） 从而保证大目标物品的最终精度。 直接输入 1—9. 23..最大下料斗数：排放物料时限制称量斗最大同时排放的斗数，一次组 合称量斗料门将会分成几次开门下料，用于减少膨松物料的堵塞。直 接输入 1—9 斗，0 为关闭此功能。 相关参数：依次开门时间。 24. 单斗超轻重量：是指单斗重量小于单次组合目标重量的百分比，如果 本次组合未被选中，下次继续加料组合。推荐值为 15%，不宜太大。 输入 1—99 单位是百分比。 25. 判无组合次数：判断单斗无组合的包装次数，限制物料在称量斗中 停留的包装次数。在包装好 N 次内都没有被选中过一次组合的称量 斗，在 N+1 次包装时将以此称量斗为基本组合单元，与其他称量斗进 行搭配式组合，组合的结果分为合格和不合格，图标提示分别为 Y 和 W。 参数设置 2 在参数设置 1，按下一页，就进入‘参数设置2 ’. 12.AFC ：振幅自动跟踪模式选择。输入0—2 。 0 ：AFC 关闭，关闭自动跟踪功能。 1：AFCT ，以组合斗数为自动跟踪依据，对所有线振机的振幅进行 统一的自动修改，打开线振振幅，可以看见每个线振机的振幅值，也 可以单个改动。 2：AFCW ，以单斗重量为自动跟踪项目，自动修正线振幅值，且每 个线振机的振幅单独显示，也可以单个改动。 ————AFCT———— 11. 平均组合斗数：是指用户设定的平均组合斗数。输入 01—99，一个小数 位。推荐值：3.0~4.0。 12. 单次允许偏差：用户设定的平均组合斗数的允许误差。输入 01—99，推 荐值：0.1~1.0 。 13. 跟踪间隔：组合成功多少包物料后，执行下一次自动修正振幅。输入 01 —99，推荐值：10 AFCT 工作过程： 1、线振幅过大，造成组合斗数过小，进行修正： （完成“跟踪间隔”次组合后的实际组合总斗数） （（“平均组合斗 数” －“单次允许偏差”）ד跟踪间隔” ） ≡＞ 所有斗的线、线振幅过小，造成组合斗数过大，进行修正： （完成“跟踪间隔”次组合后的实际组合总斗数） （（“平均组合斗 数” + “单次允许偏差”）ד跟踪间隔” ） ≡＞ 所有斗的线。 ————AFCW———— 14. 单斗重量比：是用户所需的单斗理想重量，按单次组合重量的百份比计算。 输入 01—99，以单次组合重量的%为单位。推荐值：20—40% 15. 单斗允许偏差：运行中，单个称量斗重量的允许误差。输入 1—999，最 后一位是小数位，无需输入小数点。推荐值：10.0g。 16. 跟踪间隔：单斗组合成功多少包物料后，执行下一次自动修正振幅。输入 01—99，推荐值：10 AFCW 工作过程： 1、单斗线振幅过大，造成单斗重超重，进行修正： （单斗完成“跟踪间隔”次组合后的单斗总重量） （（“单斗平均重 量” % × “单次目标组合重量” ＋ “单斗允许偏差”） × “跟踪间 隔” ） ≡＞ 单斗的线、单斗线振幅过小，造成单斗重超轻，进行修正： （单斗完成“跟踪间隔”次组合后的实际单斗总重量） （（“单斗平 均重量” % × “单次目标组合重量” － “单斗允许偏差”） × “跟 踪间隔” ） ≡＞ 单斗的线. 自动对零时间：指在运行过程中传感器自动清零的间隔时间，用以 清除传感器的零点飘移。输入01—99，以min 为单位。 2. 存料斗停留：指存料斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料门， 保证物料完全排出。输入1—150，以10ms 为单位。 3. 称量斗停留：称量斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料门，保 证物料完全排出。输入1—150，以10ms 为单位。 4. 集料斗停留：集料斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料门，保 证物料完全排出。输入1—150，以10ms 为单位。 5. 存料电机模式：是指存料斗电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中 已设置好的5种“存料电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输 入0—4 。 6. 称量电机模式：是指称量斗电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中 已设置好的5种“称量电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输 入0—4 。 7. 集料电机模式：是指集料斗电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中 已设置好的5种“集电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输入 0—4 。 8. 主振电机模式：是指主振电机的运行模式，调用“系统设置”菜单中已 设置好的 5种“主振电机模式”，出厂设置为此值越大速度越快。输入 0—4 。 注：相关参数：主振方式 9. 单粒平均重量：均匀物料的单粒标准重量，用于计算完成目标粒数所需 的组合重量，输入000——500.00g 。 10. 目标粒数：称量产品的目标颗粒数。输入0—32000，目标粒数×均匀 单粒重 = 折成总重量，不超过6500.0g 。 注：相关参数：计量方式 11. 上偏粒数：称量产品的颗粒上允许偏差。输入 0—32000 。 注：相关参数：计量方式 12. 下偏粒数：称量产品的颗粒下允许偏差。输入0—32000 。 注：相关参数：计量方式 13. 加料开始重量：是指物料检测传感器检测到上进料斗的物料重量小于 多少千克后，“加料信号”开始输出。 14. 加料停止重量：是指在加料的过程中，物料检测传感器检测到上进料 斗的物料重量达到多少千克后停止加料，同时提示“满料”。 15. 参数另存为：当前参数将要保存到的参数编号。系统默认是原参数号； 如须复制到另一参数中，直接输入另一参数编号，按确定键即可，提 示：复制成功。输入1—50 。 系统设置 在主菜单中，选择“系统设置”菜单，按提示输入二级密码，按确定键 进入，“系统设置”菜单，如图7—1—1。 1. 无组合处理：在没有合格组合的处理方式的选择。输入 0—1。默认值： 0 0 ：自动强制组合排放。重新计算所有的组合，并查找大于且最接近于 目标重量的组合进行排料，且输出“超重信号”。 1：人工干预。自动停止运行，并有“请进行人工排除”的提示，处理 后按确定键确认，进行重新组合。 2. 禁止多次组合：关闭多次组合下料功能。 0 ：允许多次组合下料功能。 1：禁止多次组合下料功能。 3. 计量方式：称重与数粒方式的选择。输入0—1。默认值：0 0 ：称重方式，按“目标重量”进组合计算，以g 为计量单位。 1：数粒方式，按“目标粒数”进组合计算，以Pcs 为计量单位。 4. 集料斗方式：选择多种集料斗下料放料。输入 0—3 。 0 ：无集料斗方式。 1：单集料斗运行方式，具有高速包装的特点。 2 ：双集料斗运行方式，通过两个集料分别轮流向两台包装机进行放料， 充分的利用机器的高速特性。 3 ：单集料斗 ＋ 选别料斗方式，具有自动排除不合格物料、高速包装 的双重特点。 5. 主振机方式：选择主振机运行2 种不同的方式。输入0—1。 0 ：振动的运行方式，适用于颗粒状等流动性较好的物料。 1：旋转的运行方式，适用于长体积等流动性较差的物料。 6. 优化次数：运算成功组合的组数达到“优化次数”后停止运算，然后从 中选择最优的一组，此值可提高包装精度。输入1—99 。默认值：20 。 7. 参与组合斗数：遇到没有成功组合时，根据本次实际组合斗数，决定是 否等待上一次已组合放料的料斗重新加料组合，还是进行强制组合排放。 判断公式： 实际的参与组合斗数 ≥ 设定的参与组合斗数 ≡＞ 进行强制排放 实际的参与组合斗数 设定的参与组合斗数 ≡＞ 重新加料组合 此值控制合格率和运行的连贯性 （此值偏小时向包装机供料连贯， 但合格率会降低；此值偏大时向包装机供料连贯性变差，但合格率会提 高）。输入6—14。 8. 请求信号检测：指接收包装机“请求放料”信号的方式。输入0—3： 1、下降沿有记忆，指上一次放料完成后马上开始接收 “放料请求”信号的 下降沿。(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料， 不再输出 “就绪”信号) 。 2、 下降沿无记忆，是指本次组合完毕后 （即已称重就绪后），才开始接收 “放料请求”信号的下降沿。 3、 电平有记忆，是指上一次放料完成后马上开始接收 “放料请求”信号的 电平(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料，不再 输出“就绪”信号) 。 4、 电平无记忆，是指本次组合完毕后 （即已称重就绪后），才开始接收 “放 料请求”信号的电平。 注释：下降沿 — 放料请求信号由 接通 变为 断开 的瞬间有效 电平 — 放料请求信号只要 接通 就有效 9. 日期设置：更改当前日期。输入当前的年、月、日。 注：须按“确定键”才保存。 10. 时间设置：更改当前时间。输入当前时间。 注：须按“回车”E 键才保存。 11. 一级密码更改：操作员密码更改，此密码可进入参数设置菜单。输入 6 位数字。出厂密码：181818。 12. 二级密码更改：管理员密码更改，此密码可进入系统设置菜单和初始标 定菜单。输入 6 位数字。请谨慎保管，如因丢失密码造成的损失由贵公 司承担。出厂密码：282828。 13. 语言选择 ：可调用不同语言和不同斗数的显示界面，输入“数字键”按 确定键即可（0——2 ）。 14. 马 达 模 式 设 置 ：设 置 各 种 电机 的 多 种 运 转 方 式 选 择 该 项 ，如 图7-1-2 1、存料斗模式：选择0-4 马达模式号，按“确定”键确认。可看到对应的 步数和速度并能够直接进行更改。 2、称重斗模式：选择0-4 马达模式号，按“确定”键确认。可看到对应的 步数和速度并能够直接进行更改。 3、集料斗模式：选择0-4 马达模式号，按“确定”键确认。可看到对应的 步数和速度并能够直接进行更改。 4 、前半段方向：前5 段（0~4 ）电机的旋转方向，1 为逆时针旋转，0 为顺 时针旋转。 5、后半段方向：后5 段（5~9 ）电机的旋转方向，1 为逆时针旋转，0 为顺 时针旋转。 6、步数：表示在该段号中，步进电机运行多少个脉冲，每1 个脉冲步进电 机旋转角是 1.8°。（如需旋转半圈180°，那步数就应设为100。） 输入步数值后，提示栏中会计算出相应的转角度数和步数。速度：表示在该 段号中，每步的旋转的速度，此值从1-50，越大速度越快。（必须按保持）。 7 、电流：电机在运行过程的电流等级1~15，此值越大电机旋转力矩越大。 8、前半段总步数：是前半段步数的总累计值。 注意：后半段的总步数与前半段的总步数必需相同 9、保存：修改参数后，需要保存，成功后有“嘀”的提示音，当前提示 OK 。 注：马达模式设置时，通常能参照图7-1-1 设置，得到的曲线 ， A. 在开门时前5 段设置方法： ①电机起动不宜太快；②开始接触料门杆，同样宜用低速，减少噪 声；③完全接触完后，快速前行；④、⑤保持快速，以节约时间； B. 在关门时后5 段设置方法： ①电机起动不宜太快；②开始加速；③继续加速，并保持时间长一 些；④开始减速，准备脱离料门活动杆；⑤适当加速，以平稳的速度脱离， 减少噪音和振动。 图7-1-3 15. 采样滤波系数：是指数字传感器的滤波等级，越大采样的数值越稳定， 但反应速度也就越慢 。且显示所有数字传感器的滤波值。 如须修改各滤波值，输入新滤波值，按 “确定”确认，操作成功后有 “嘀”一声响的提示。 7.2 初始标定 在主菜单中，按“光标”↑ ↓键选择“初始标定”菜单，按“回车”E 键，按提示输入二级密码，按“回车”E 键确定，进入“初始标定”， 如图 7— 2—1。（主板J2 开关打到 ON 方可禁止进入该菜单） 图7—2—1 7.2.1 数字传感器称量测试 1. 用“数字”键或“运算符”＋ －输入须测试的秤斗编号，按“回车” E 键，中间将会快速显示该称量斗的当前重量，在称量斗内没有物料时， 观察此时的零点是否准确，如不是显示 0.0，先对传感器进行清零（参 照下第 2 节）。 2. 在称量斗中放入≤ 1000.0g 的标准砝码，观察显示重量是否与砝码实际 重量相同，如果不相符时须零对该传感器进行初始标定（参照下第3 节）。 3. 查看其他传感器，按“光标”键把光标移到“数字传感器号”，用“运 算符”＋ －选择其他传感器，按“回车”E 键进行查看。 7.2.2 数字传感器清零 1. 用“数字”键或“运算符”＋ －输入须测试的秤斗编号，按“回车” E 键，中间将会快速显示该称量斗的当前重量，保证称量斗内没有物料 的情况下，按“清除”C 键进行清零，此时应显示 0.0 。如仍出现大范 围的偏差或跳动，须需对传感器进行初始标定（参照第 3 节）。 2. 对其他传感器进行清零，按“光标”键把光标移到“数字传感器号”， 用“运算符”＋ － 选择其他传感器，按“回车”E 键进行查看后， 按“清除”C 键进行清零。 7.2.3 数字传感器初始标定 1. 输入秤斗的编号（如 01 ），按“回车”E 键，中间将会显示该称重斗的 原重量，且光标会移动到“零点值”。 2. 确认称量斗内已清除残留的物料，按“回车”E 键确认传感器的零点值。 3. 光标从“零点值”移到“满度值”且中间显示 1000.0。，称量斗中加入 10

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  FUJIFILM富士施乐胶片数码多功能机DocuCentre 2056使用说明书.pdf

  2025叉车行业市场空间发展的新趋势及行业龙头杭叉集团销量布局分析报告.pdf

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者